干式变压器的空载损失主要由核心涡流损失和滞后损失组成。涡流损失与核心材料的厚度成比例，与电阻率成反比，滞后损失与磁滞回线所包围的面积成比例。非晶合金的带材厚度只有0.025mm，约为普通冷轧硅钢板厚度的1/11，其电阻率为冷轧硅钢板的3-5倍。因此，由非晶合金带制成的铁心涡流损失远小于冷轧硅钢板。此外，非晶合金的矫顽力小于4A/m，约为冷轧硅钢板的矫顽力的1/7。由于非晶合金的磁滞回线面积远小于冷轧硅钢板，所以非晶合金的磁滞损失远小于冷轧硅钢板。
非晶合金材料的工作磁通密度一般在1.3t左右，冷轧硅钢板在1.6～1.7t以下，所以非晶合金的核心材料较多。另一方面，由于非晶合金的带填充系数低，芯截面变大，非晶合金材料的磁致伸缩变大，干式变压器噪声增加。把握磁通密度、带材消耗和噪声关系是非晶合金铁芯和干式变压器设计制造的难点和关键技术之一。
?干式变压器低压封闭型出线装置
在现有技术中，低压出线装置是在产品装配成型后，用铜母线 按要求的联结组别焊接而成，其固定方式是用绝缘子固定在低压上 夹件上。此结构的低压引线全部暴露在空气中，其绝缘介质是空气， 为保证绝缘性能，占用空间大，外形不美观，如偶遇异物搭接易形 成相间短路，且防腐性能差。旧结构的低压绕组首尾头出线位置需 以绕组中心为中心，按所需的绝缘距离错开引线，首尾头不易定位， 外形倾斜且不易。
干式变压器
本实用新型的目的是提供一种新型的干式变压器低压封闭型出 线装置，提高低压出线结构的绝缘性和防腐性，并使整个装置的加 工制作更简单、方便。
本实用新型的目的是这样实现的：将铜母线按照变压器的联结 组别方式联结好，放在模具中，在真空状态下用环氧树脂浇注好， 制成一个封闭的低压出线板。其绝缘介质是玻璃丝毡和环氧树脂， 故体积小，占用空间小，外形美观，rs458通讯接口，防腐性能好。由于采用环氧树 脂浇注的出线板，绝缘性能增强，因而低压绕组首尾头的出线位置 均可从绕组中心处交叠平行引出，电缆通讯接口，首尾头间由双层气道隔开，首尾 头易定位，且平整易。
干式变压器是变压器的重要产业。为了提高干式变压器的使用性能，干式变压器在生产上存在很多问题。重视固定生产性，通讯接口，加强干式变压器的紧固，有更多的实质原因。
充分重视国家调整的技术管理在确认干式变压器的保护状态后，提高技术管理水平是重要的措施。对干式变压器的保护工作情况可以进行分析相应的训练和检查，确保检修人员专业知识技能的提高。 从落实实际措施入手，开展相关法律法规和技术讲座，使维修人员及时了解设备配置，结构原理和操作规程，变频器通讯接口作用，有利于维修业务的顺利开展。
重视科学实施的具体修复技术。为了保证干式变压器的保护状态，必须注意各种各样的问题。随着微机保护和自动控制装置进行自我诊断信息技术的快速经济发展和应用，为实现电气二次设备状态监视提供科学技术支持。综合自动化变电站监控状态容易实现，并利用该模块功能保护装置的自动诊断。状态检测的重要依据是用于保证二次设备监控的可靠性和精度的装置状态监测。
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