在变压器运抵现场后， 应及时按出厂技术文件(拆卸装箱清单一览表)清点全部附件，检查附件包装是否完整有无碰损现象， 变压器本体有无机械损伤， 法兰螺栓有无缺损，各处密封是否严密良好，有无渗漏油现象。确认全部附件基本完好后， 应进一步对变压器进行密封性检查和绕组绝缘试验。

1、密封检查。一般变压器的密封检查可于外观检查，只要外部无渗漏油的痕迹， 即可认为该变压器密封良好。对于充高纯氮运输的变压器，到达现场后氮气压力不低于9. 8k Pa 时， 可以认为油箱密封良好。

2、绕组绝缘试验。绕组绝缘试验是在油箱充满变压器油的情况下， 测量各电压等级绕组的绝缘电阻和吸收比， 介质损失角正切值和变压器油箱内油的绝缘强度。当变压器不带套管运输时可打开套管法兰把绕组引线抽出来，用绝缘棒、塑料带固定起来进行测量。试验时注意记录环统温度，以便把实测结果进行换算， 用来和变压器出厂值比较。

3、绝缘判断。经过以上绕组绝缘试验和密封检查就可以对变压器进行绝缘判断。如果绝缘合格可以继续进行吊芯检查和安装。如果绝缘不合格时则需要干燥处理。实质上这是确定是否可以不经干燥把变压器投入电网运行的问题， 绝缘判断要对各项指标做综合分析。

     一般35kV 带油运输的变压器不经干燥投入运行的条件是:

     1 )变压器密封良好；

     2 )油箱内变压器油的击穿电压不低于30kV；

     3)变压器油内不含水分；

     4)绝缘电阻值不低于制造厂所测数值的70%，值不超过制造厂所测数值的1 3 0 % ， 当测量时的温度与制造厂测量时的温度不同时，应把测量值进行换算。

风机安装的注意事项

a、风机的基础要求水平、坚固，且基础高度≥200mm。

b、风机与风管采用软管（柔性材料且不燃烧）连接，长度不宜小于200mm、管径与风机进出口尺寸相同。为保证软管在系统运转过程中不出现扭曲变形，应安装的松紧适度。对于装在风机吸入端的帆布软管，可安装稍紧些，专业干变外壳生产企业，防止风机运转时被吸入，减少帆布软管的截面尺寸。

c、风机的钢支架必须固定在混凝土基础上，风机其钢支架与基础之间必须增加橡胶减振垫。全部风机及电动机组件都安装在整块的钢支架上，钢地架安装在基础顶部的减振垫上，减振垫多孔型橡胶板。

d、风机出口的管径只能变大、不能变小，后出风口要安装防虫网，偏向上出风时须增加风雨帽。

在工作状态时，变压器油的主要作用是冷却和绝缘。当长时间过热运行或壳体进水，吸收潮气，会使油质变坏。通过油标观察会发现油色异常加深或变黑；经取样分析可以检验出油内含有碳粒和水份，酸值，闪点降低，绝缘强度降低等。这种情况很容易在绕组与外壳间发生击穿放电，造成严重事故。当变压器正常运行时，油温如果突然升高经常是变压器内部过热的原因。铁芯着火，绕组匝间短路，内部螺丝松动，冷却装置故障，变压器严重过负荷都可能使油温突然升高。

解决的方法和应急措施： 发现油色异常加深或变黑，需对绝缘油进行再生和过虑处理； 由于负荷因素造成的油温突然升高，可适当减少或调整负荷； 其他异常情况引起的油温突然升高，则应立刻停电，对变压器进行检修。

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